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Ya le vamos pillando el truco a este extrusor de pellets/escamas. Las primeras veces se atascaba y rezumaba tanto material por el tornillo que dejaba de imprimir. En otras ocasiones se atascaba porque había impurezas en la mezcla o las escamas no tenían el tamaño adecuado. Hemos invertido mucho tiempo y esfuerzo en hacer pruebas, y hemos encontrado lo siguiente:

  1. Hay que tamizar la mezcla para que las escamas no pasen de los 3mm de diámetro.
  2. Hay que lavar y secar bien las piezas para que no queden impurezas.
  3. Hay que aspirar bien la trituradora para que no queden trozos de otros materiales (por ejemplo PET), que se funden a otra temperatura más alta y genera luego atascos.
  4. Hay que mezclar las escamas con 50% de pellet virgen (para que ruede por la tolva).
  5. Hay que ajustar bien el flujo de impresión para que no sea excesivo y rezume por arriba provocando un atasco.

 

Como ven, poco a poco avanzamos y surgen nuevas tareas en la Ecomarca 3D que pueden realizar otros compañeros….

En este vídeo imprimimos unas piezas medianas para unos carteles que queremos poner en los contenedores. Como ven, es PLA reciclado y va muuuuy bien.

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